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       重結晶退火耐磨鑄件于加熱和冷卻過程中各發生一次相變重結晶，故稱為重結晶退火，常被簡稱退火。這種退火方法，相當普遍地應用于鋼。鋼的重結晶退火工藝是：緩慢加熱到Ac1(共析鋼或過共析鋼)以上30~50℃，保持適當時間，然后緩慢冷卻下來，通過加熱過程中發生的珠光體(或者還有先共析的鐵素體或滲碳體)轉變為奧氏體(一回合相變重結晶)以及冷卻過程中發生的與此相反的二回合相變重結晶，形成晶粒較細、片層較厚、組織均勻的珠光體(或者還有共析鐵素體或滲碳體)。退火溫度在Ac3以上(亞共析鋼)使鋼發生完全的重結晶者，稱為完全退火，退火溫度在Ac1與Ac3之間(亞共析鋼)或Ac1與Acm之間(過共析鋼)，使鋼發生部分的重結晶者，稱為不完全退火。前者主要用于亞共析鋼的鑄件，以消除組織缺陷(如魏氏組織、帶狀組織等)，使組織變細和變均勻，以提高鋼件的塑性和韌性。后者主要用于中碳和高碳鋼及低合金鋼鑄件，此外，退火溫度在Ac1與Acm之間的過共析鋼球退火，也是不完全退火。　　球化退火將鑄件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20~40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變為球狀，從而降低了硬度。